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水泥立磨综合电耗

水泥立磨综合电耗

GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读

2022年1月4日 2021版标准对能耗术语进行了规范，修改了标准中关于能耗的相关术语与定义，为了与系列单位产品能耗限额标准相协调，与GB/T 127232013《单位产品能源消耗限额编制通本标准中现有集装箱、干散货和原油码头作业单位产品能源消耗限定值，须符合标国家标准解读2016年9月30日 1熟料综合电耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始( 不含矿山部分),到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量,不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用水泥企业电耗核算办法 miit2019年6月6日注：考虑到水泥完整生产线、水泥熟料生产线及水泥粉磨站的不同企业类型，能源绩效评价的边界可能是上述范围的全部或一部分。能源绩效评价边界见图1。水泥行业能源管理绩效评价指南 CNIS

水泥行业能耗专项监察工作手册中国政府网

2021年6月16日水泥综合电耗：从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。2021年12月9日泥和水泥熟料产品的现有企业（含粉磨站），其水泥制备工段电耗限额为表3中3级指标值与551修正系数的乘积。 512 生产水泥和水泥熟料产品的新建、改建和扩建企水泥单位产品能源消耗限额2013年7月29日熟料综合电耗统一修正后所得的综合电耗，以QKCL表示，单位为千瓦时每吨(kW•h/t)。注：按熟料28d 抗压强度等级修正到525 等级及海拔高度统一修正。 318 可比熟水泥行业清洁生产评价指标体系国家发展和改革委员会2023年6月9日目前大部分熟料单位产品综合电耗在5261度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施水泥网

更低电耗，更优性能，水泥生产无球化时代已来水泥网

2024年2月27日立磨水泥粉磨系统工段电耗低，优于二代水泥指标，可达到一级能耗标准；立磨系统简单，占地面积小，操作简单维护量低。本着节能高效、绿色发展的理念，冀东装备根 Technical analysis of energy saving potential of external circulation cement vertical mill 摘要在简要介绍水泥粉磨技术发展历程、现有传统水泥立磨运行情况的基础上，认为传统水泥立磨通风外循环水泥立磨节能潜力技术分析引用本文: 张克雷,曹建顺,史涛 TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施[J] 水泥杂志, 2015, 0(9): 24 链接本文:TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施立磨技术在水泥工业的应用与发展矿渣是一种活性混合材，早已在水泥行业得到普遍应用，以往各占一半，而水泥厂电力主要消耗在粉磨作业上，粉磨电耗约占全厂总电耗的 70%，以往水泥综合电耗为 110kWh/t 左右，随着粉磨技术的进步立磨技术在水泥工业的应用与发展百度文库

水泥行业能源管理绩效评价指南 CNIS

2019年6月6日注：考虑到水泥完整生产线、水泥熟料生产线及水泥粉磨站的不同企业类型，能源绩效评价的边界可能是上述范围的全部或一部分可比水泥综合电耗（kW•h/t ）按照GB16780 计算 ≤85 ≤88 ≤90 ＞90 可比水泥综合能耗（kgce/t）按照GB16780 计算 2014年9月24日水泥各工序单位产品综合电耗和吨水泥综合电耗是水泥企业精细化管理的一项重要指标。由于现行计算规定的局限性和涉及的知识专业性、综合性较强，造成计算结果往往不能反映生产运行的真实情况，甚至误差较大，从而不利于在同类型同规模水泥生产线上的比较和企业精细化管理水平的提高。水泥各工序单位产品综合电耗正确计算的实证研究水泥网随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。 20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水水泥粉磨百度百科2023年6月8日受煤质不同，目前各企业煤磨电耗也差异较大，但是也都有优化的空间，如煤磨立磨工艺，可以对选粉机进行改造，提高产量，降低电耗，煤磨吨原煤电耗最好降低到32度电以下；使用球磨机工艺的建议进行磨机内部改造，最好降低到42度电以下。水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施能耗电耗风机

智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统

2024年6月11日立磨采用先进的料床粉磨原理粉磨物料，磨机本体配高效选粉机，可实现“即磨即选”，粉磨次数少，物料在磨内停留时间短，可有效避免“过粉磨”引起的水泥温度升高，水泥成品温度可稳定控制在70~85℃:设备可靠:“研磨曲线”的优化、研磨压力(备压)的增加、磨盘2017年8月15日如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题，福建水泥股份有限公司炼石水泥厂8号生料磨工序电耗加强工艺技术管理、节电技术改造、优化中控操作等措施，福建水泥股份有限公司炼石水泥厂8号生料立磨系统产量明显提高，2012年平均台生料立磨系统提产降耗的措施水泥网2024年6月11日立磨采用先进的料床粉磨原理粉磨物料，磨机本体配高效选粉机，可实现“即磨即选”，粉磨次数少，物料在磨内停留时间短，可有效避免“过粉磨”引起的水泥温度升高，水泥成品温度可稳定控制在70~85℃:设备可靠:“研磨曲线”的优化、研磨压力(备压)的增加、磨盘智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统2019年8月27日中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面邹伟斌：降低水泥粉磨系统电耗技术措施与案例分析水泥网

立磨循环风机节能技改技术的实践水泥网

2013年9月12日节约能源是节能减排的需要，也是企业改善经济运行质量，提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗往往能达到一半，而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。为尽可能提高水泥产量，降低电耗，自2013年3月份成立水泥立磨达产达标技术攻关小组，通过技术人员连续几个月的生产实践，成功解决了问题。 1 工业节能技术分享：水泥企业TRMK4541立磨提高产量降低 2014年6月3日湖北亚东的水泥立磨 2009年张家口金隅水泥有限公司，率先采用两台国产TRMS3131立磨稳定粉磨水泥的目标，磨机产量和主机电耗达到了预期的指标，实现了国产水泥立磨的工业应用。 2010年6月，华新东川水泥公司采用华新设计的HXLM4300水泥立磨贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望水泥网2024年11月2日经过专业技术人员的不断探索调整，采取一系列的技术措施，使得生料立磨台时产量不断提髙，生料工序和熟料综合电耗下降，出磨生料细度下降，生料KH合格率提高。生料立磨存在问题通过系统技术措施降低电耗提高生料立磨产质量水泥网

高长明：国内外水泥立磨的应用历史、现状与发展 CCA

2017年6月29日因为水泥立磿在东骏厂的成功应用及其良好的运行实践，使水泥立磨在国内新建水泥项目中开始取得一席之地。到2010年水泥立磨系统在国内的选用率上升为8%。通过实践，水泥立磨系统的优点逐渐获得较多用户的认可，略显推广之势，2015年其选用率已达年5月30日本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统水泥外循环立磨装备与工艺系统的开发应用水泥网2017年4月26日立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗水泥网2009年7月31日报告内容：一、水泥生产各阶段粉磨能耗调查二、TRM型水泥立磨应用报告三、水泥立磨应用现状调研四、TRM型水泥立磨应用报告五、水泥立磨终粉磨特点生料煤粉 R80mm 12% R80mm 12% 天津水泥工业设计研究院有限公司立磨用于水泥终粉磨百度文库

5000t/d熟料水泥企业能耗分析江苏鹏飞集团股份有限公司

2021年3月10日从与省内先进值能耗指标对比分析可以看出，该企业单位产品电耗偏高。从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的主要原因。统计期该企业生料制备工段电耗为2139 kWh/t，与省内先进值16 kWh/t相比高539 kWh/t。2013年7月29日水泥综合电耗统一修正后所得的综合电耗，以QKS表示，单位为千瓦时每吨(kW•h/t)。注：按水泥28d 抗压强度等级修正到425 等级及混合材掺量统一修正。 320 可比水泥综合能耗the comparable comprehensive energy consumption of cement水泥行业清洁生产评价指标体系国家发展和改革委员会2024年6月19日立磨作为一种高效节能粉磨装备，因其优异的性能，是节能减排、环境保护的首选粉磨装备。目前，水泥立磨终粉磨技术已经高度成熟，运行结果充分证明了该技术具有显著的节能效果和优良的产品性能。水泥立磨终作为理想的水泥粉磨装备必将快速取代球磨技术，成为水泥粉磨工艺的主力军。水泥辊压机、球磨机与立磨的粉磨原理分析、市场占比及发展 2024年6月11日立磨采用先进的料床粉磨原理粉磨物料，磨机本体配高效选粉机，可实现“即磨即选”，粉磨次数少，物料在磨内停留时间短，可有效避免“过粉磨”引起的水泥温度升高，水泥成品温度可稳定控制在70~85℃:设备可靠:“研磨曲线”的优化、研磨压力(备压)的增加、磨盘智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统

生料立磨系统节能降耗技术改造百度文库

5结语生料立磨喂料系统中设立中间过渡小仓，通过小仓物料实现立磨的入料口锁风，锁风效果较好，提高了磨内风速，循环风机电流有较大幅度降低;对立磨挡料圈高度进行调整，降低料层厚度，主电机电流明显降低，生料工序电耗降低，为公司带来了显著的经济效益，节能效果显著，是值粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,其电量消耗约占水泥生产综合电耗的72%, 其中生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的17% 相当总投资（球磨 =100）立磨挤压/研磨 15 28 >6000 最灵活 >2 最少 85~90 21 110 球磨冲撞/摩擦3~8水泥联合粉磨工艺精品PPT课件百度文库孙兆鹏金泥集团干法二厂摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量生料立磨系统提产节能降耗的技术改造中国期刊网2019年4月19日针对此问题，通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏降低水泥综合电耗的实践与体会星级： 2 页降低熟料中fCaO含量的技术措施浅税星级降低熟料综合电耗的措施彭小平道客巴巴

TRM型立磨介绍百度文库

33, 影响立磨性能的要素水泥原料与粉磨有关的基本性能包括物料粒度、易磨性、 31节能工艺要求：使水泥生产综合电耗:25 % D O W N 5立磨粉磨系统工艺特点(1) • 与球磨机粉磨系统相比： (1) 2016年6月29日关键词:生料制备综合电耗;立磨选粉机叶片改造方案;立磨选粉机转子密封改造方案;尾排风机变频改造方案;改造效果1概述水泥厂生料制备综合电耗是指水泥熟料生产工艺过程中从原料破碎,原料预均化、生料粉磨、生料均化、废气处理等工序生产过程用电量总和与浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施豆丁网2013年7月5日 2013年6月16日，由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果刘子河：水泥立磨终粉磨技术研究及应用水泥网2015年10月8日具体方案是：将磨盘清扫干净，在磨辊不磨盘之间垫 12 mm 厚的钢板，然后同时解开相应俩拉伸杆的连接螺母，使磨辊落在磨盘上，幵对 CKP 立磨迕行加压，将液压缸活塞杆收缩至缸底， 46 2014 年第4 期 No4 2014 张秀全，等：CKP 立磨+球磨水泥联合粉CKP立磨球磨水泥联合粉磨系统提产降耗的实践豆丁网

【粉磨】KVMP型高压水泥预粉磨立磨及系统研究应用

2017年3月29日在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，约占水泥综合电耗的60～70%，而长期以来，电能利用率仅有7% 该系统的优点在于：高效的KVMP高压外循环水泥立磨能制备出细粉量高、松散状的粉体物料，较多的细粉量减轻了后续球磨机的粉磨 2023年7月12日安徽巢湖恒信水泥公司辊压机双闭路半终粉磨系统PO425级水泥，粉磨电耗196 kWh/t 二、不同主机设备、粉磨工艺特性 1、水泥粉磨主机粉磨特性 2、不同水泥粉磨工艺设备能耗比较 3、不同磨机不同水泥比表面积与电耗关系 4、预粉磨与联合粉末工艺系统特点邹伟斌：水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析水泥网我公司拥有一条Φ35 m×56 m新型干法窑，设计产量1 700 t/d，配套一台HRM2800立磨和Φ26 m×75 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来，熟料综合电耗由6532 kWh/t降低到5790 kWh/t，若想再次降低，效果都不太好。针对此问题，通过采取降低入磨石灰石粒度降低熟料综合电耗的措施2015年3月12日冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM464型立磨；二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发中心研发，盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3464立式磨机。生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施水泥网

立磨技术在水泥工业的应用与发展百度文库

立磨技术在水泥工业的应用与发展3 颗粒形貌与立磨颗粒形貌是指一个颗粒的轮廓或由表面上各点构成各占一半，而水泥厂电力主要消耗在粉磨作业上，粉磨电耗约占全厂总电耗的 70%，以往水泥综合电耗为 110kWh/t 左右，随着粉磨技术的立磨与球磨机的联合预粉磨工艺技术集中采用了预粉磨与粉磨结合的优点，通过对立磨、球磨机选型，立磨内外筛选、磨内筛分相结合的磨机结构特点，与其它粉磨工艺对比，投资小、电耗较低、水泥的颗粒级配范围宽，水泥后期强度高。立磨与球磨机在水泥粉磨中的联合应用百度文库4000 4600 5400 产能T/h 60 120 160 180 210 规模Wt/y 40 80 100 120 140 非凡公司型号 MPS4250BC MPS4750BC MPS5000BC MPS530BC MPS5600BC 装机kW 2000 3X1500 3000 4500 5300 产能T/h 75 130 120 180 210 规模Wt/y d球磨助磨剂在TRMK3131辊水泥生产各阶段能耗调查百度文库1、水泥立磨综合电耗比球磨机降低15kWh/t 。2、一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kwh/t ×5000t/d × 300d = 2250万kwh(即一年水泥厂熟料粉磨可节省2250万度电)。此外，立磨机无论是在系统工艺、运行运转率，还是在操作性等方面，均优于传统新乡长城立式水泥熟料粉磨设备水泥熟料立磨机型号报价

水泥制造企业综合能耗消费量报告与核算指南合集百度文库

水泥制造企业综合能源消费量核算与报告指南（试行）一、适用范围本指南适用于纳入福建省用能权交易试点的水泥制造企业综合能源消费量的核算和报告。二、核算边界水泥制造企业应识别、核算和报告企业法人边界内水泥制造线产生的综合能源消费量，同时应避免重复计算或漏算。2021年9月27日粉磨系统电耗的高低是判断粉磨系统优劣的重要标准。目前，粉磨技术正在向完全无球化（立磨或辊压机终粉磨）、设备大型化的方向发展，伴随着水泥工艺技术的进步，水泥生产综合电耗的变化趋势如下：球磨机时代＞100 kWh/t；部分料床粉磨时代90 kWh/t左右；无球化时代＜80 kWh/t。水泥工业粉磨系统的节电方法江苏鹏飞集团股份有限公司官网

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